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液压液生产厂家对液压系统故障解决步骤

发布时间:2014-11-27 13:55
故障调查 在处理故障前,液压液生产厂家建议要全面了解设备出现故障前后的工作状态与异常情况,产生故障的位置,要查阅设备的技术文件,了解过去是否发生类似情况和处理方法,并记录调查情况。 故障原因 ①人为因素。操作使用违章操作和维护人员对设备的维护保养不当,是引起设备的故障的一个原因。
  ②液压元件本身的质量状况。液压元件本身的质量状况是指液压元件设计的合理程度,液压液生产厂家建议要安装调试质量好坏。液压元件本身的质量问题是产生故障的另一个原因。
  ③液压元件及液压液的机理原因。由于液压元件使用时间长,使其元件磨损、润滑和密封性能变差、材质性能降低、液压液老化污染变质和某些元件失效等,是产生故障的又一原因。
检查故障的方法 从故障现象分析人手,查明故障原因是排除故障的关键环节,查明液压故障的方法很多,这里介绍几种主要的方法。
  ①根据液压系统图查找液压故障:液压液生产厂家建议根据液压系统工作原理图深入了解各种液压元件的结构、性能、作用和安装位置,并结合观察故障的现象和实际调查情况。依据工作原理进行全面分析、比较、归纳,确定故障的准确位置。是排除液压故障的基础,也是查找液压故障的基本方法。
②利用设备的动作循环表查找液压故障:液压设备使用说明书中一般包含有动作循环表,如果没有,液压液生产厂家建议自行编制动作循环表,用于查找液压故障。
动作循环表包括动作循环过程内容,循环过程中一个动作转换到另一个动作的信号来源,在各循环动作中各液压元件所处的正常位置。通过动作循环表,根据故障出现在所处的动作阶段,从动作循环表中查出故障原因。
③利用检测仪表查找液压故障:在查找液压故障时.液压液生产厂家建议准备检测手段和检测仪器仪表。如压力、流量、温度检测仪表,传感器检测仪表,油液污染度检测仪表,振动和噪声检测仪表等。通过对液压系统的检测,从仪表上进行观察和记录,能对故障作出较为准确的定量分析。例如通过安装在液压系统各部分的压力及压力变化状况,分析压力上不去、下不来及压力脉动等故障的位置,分析查找原因。 ④利用液压设备的自诊断功能查找液压故障:一些先进的液压设备,由于采用计算机控制,并通过计算机的辅助功能(M功能)、接口电路及传感器技术,对液压设备的某些故障进行自诊断并显示出来,可根据显示故障内容进行故障排除。 以上是几种常用的查找液压故障的方法,一旦故障诊断确认后,本着“先外后内”、“先调后拆”、“先洗后修”的原则,制定出修理工作的具体措施。在排除故障和修好设备后,液压液生产厂家建议要认真总结有益的经验和方法,找出防止故障发生的改进措施,并记录归档。
  本文参考《液压传动》一书。
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